Микрокальцит

Если для вас еще незнакомо понятие — микрокальцит, то пора узнать о нем подробнее. Если говорить в общем, то это перемолотый в порошок белый мрамор, который затем делится на фракции. Порошок отличается природной белизной, прочностью на истирание и лучепреломлением. Так как микрокальцит относится к наполнителям, стоит выделить его твердость в 3 единицы по шкале Мооса. Это отличный показатель, показывающий прочность материала.

Чтобы узнать, почему так популярен микрокальцит, надо просто увидеть в каких областях он применяется.
Оказывается список довольно существенный:

• в изготовлении лакокрасочных материалов и пластмасс;
  
• в составе сухих строительных смесей;
  
• на производстве напольных покрытий, в том числе и линолеума;
  
• в чистящих пастах и порошках;
  
• как кровельный материал;
  
• в изоляционных материалах;
  
• в изготовлении резинотехнических изделий и т.д.
  

Также порошок пригоден для производства бумаги, буровых растворов и керамической плитки. Микрокальцит способен заменить ряд полимеров и смол. При этом он улучшает цвет продукции, восполняет блеск и цветовые оттенки. Благодаря мраморному порошку получается повысить качество производства и снизить цены на товар.

Это одна из главных областей, где применяется микрокальцит. Он добавляется в сырье, чтобы увеличить показатель белизны. Кроме того, с помощью наполнителя снижаются производственные издержки. Чтобы получить необходимый PH также добавляется порошок в качестве раскислителя. Используют в производстве средство размер частиц, которых составляет 1-3.5 мкм.
Не вся бумага производится с добавлением микрокальцита. Обычно он требуется в изготовлении кортона, офисной бумаги.

Кроме бумажной промышленности, полимерная также является основным пользователем наполнителей. Невозможно представить создание полиолефинов, ПВХ, полиэстера и пластиков без микрокальцита. Его добавляют в производство в соотношении 60% к остальным веществам в составе. Благодаря наполнителю увеличивается качество материалов, их твердость, электросопротивление и светостойкость.
Если вы занимаетесь производством строительных смесей, то знаете, что наполнители входят в состав в количестве 70-80%. В остальном уже идет алебастр или цемент, клей, пигменты. Порошок пригодится в производстве: белящих и красящих составов, замазок и затирок, сухих штукатурок и шпатлевок, фасадных материалов и декоров.
А знали ли вы, что ковры и линолеумы также создаются с участием наполнителей. Они расширяют вязкость и объем клея. В результате получается прочный продукт, имеющий низкую себестоимость.

Для улучшения показателей износостойкости резины применяют микрокальцит. Материал становится более эластичным. Карбонат кальция стоит дешевле, чем каучук и другие вязкие компоненты. Его применение в производстве снижает стоимость товара.
Если добавить наполнитель в шихту, то можно понизить температуру плавления при производстве стекла. Это дает экономию средств и улучшение качеств. Стекло становится прочным и термоустойчивым.

Кальцит применим почти в любых сферах. Его можно использовать, как антикоррозийный наполнитель для покрытий (эпоксидных, порошковых и алкидных).
Буровые растворы имеют особое значение для буровых скважин. Они защищают стенки от осыпания и обвалов и очищают от шлама. Это многокомпонентные растворы на основе глин и полимеров. Также средство используется в качестве карбонатного утяжелителя буровых растворов.
Для нефтеперерабатывающей отрасли микрокальцит также имеет особое значение. Из него создают особыйы цемент, который используют для болотистого и песчаного грунта. Также мраморная крошка применяется в производстве бетонных и железобетонных конструкций для строительной промышленности с высокими требованиями.
Теперь вы понимаете, что микрокальцит может быть вам полезен, если вы работаете в одной из перечисленных отраслей. Обратитесь к менеджеру нашей компании, чтобы узнать больше информации о товаре.